石材電解爐詳細介紹
閱讀(7126) 次 2017/6/9 14:14:42
石材電解爐主要成分
理化性質(zhì)：礦石為黃褐色或黑色的塊狀固體，純品為無色晶體(含CaC2較高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米，熔點447℃、沸點2300℃，遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量，石材電解爐含量不同熔點也隨之變化。 雜質(zhì)：因石材電解爐中常含有砷化鈣(Ca3 As2)、磷化鈣(Ca3 P2)等雜質(zhì)，與水作用時同時放出砷化氫(AsH3 )、磷化氫(PH3 )等有毒氣體，因此使用由石材電解爐產(chǎn)生的乙炔有毒(須通過濃H2SO4和重鉻酸鉀洗液除去)。
石材電解爐的操作處理
石材電解爐密閉操作，全面排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。石材電解爐避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
石材電解爐工業(yè)制法
工業(yè)上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。石材電解爐氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發(fā)生爐。此一爐三使用工藝技術(shù)，使 CaC2生產(chǎn)綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵(提純CaC2時);“高溫低壓”煤氣發(fā)生爐，使煤氣的產(chǎn)(發(fā))生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，石材電解爐產(chǎn)生煤氣(CO在55%—95%)6000—2600 m3，可生產(chǎn)4.5噸左右的甲醇。石材電解爐富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質(zhì)量，氧氣尤為一舉兩用，石材電解爐煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發(fā)電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產(chǎn)和煤氣生產(chǎn)。 |
